灌栓剂灌封机组

栓剂灌封机组具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具,制带, 灌装,冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力1,000-1,500粒/小时。本机适用于学校，医院以及实验室等机构制做栓剂测试为基本用途的设备。

工序流程

 将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。

灌装
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却

连续式水冷却系统对栓剂进行冷却定型。

封尾
灌注后的栓剂进入封口区：预热模具（预热）→加热模具（加热）→封口模具（打批号）。

功能简述
SJ-1L型栓剂灌装封尾机适用于弹头形、鱼蕾形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产。

设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。

模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。

储液罐采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。

采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5g，灌装误差±2％。

设计简单合理，操作维修方便。 

参数: