栓剂灌装机组SJ-3L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力5,000-6,000粒/小时。
栓剂灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
栓剂灌装连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱栓剂进行冷却定型。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
一些用户购买液体灌装机后总是忽略关于液体灌装机的清洁工作。鸿运国际整理了一份液体灌装机的清洁方法给大家分享:
1:保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道,都要保持洁净,每周要刷洗,每天要走水,每次要灭菌;确保灌装机干净,对其物料槽要进行刷洗和灭菌,保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
2:生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度,确保效果,还要避免杀菌时间过长或温度过高,减少液体氧化,当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
3:低温灌装是对液体灌装的*低要求,一般情况下液体在低温环境中不易产品泡沫,有利于灌装。
4:在灌装机每次工作前,要用0~1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低,当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽,恒温灌,使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温,以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。
5:此外,灌装设备好与其它设备隔绝,灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染,输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。