栓剂生产线设备适用于各种形状的栓剂生产，设备采用PLC可编程控制和人机界面操作, 操作简便, 调节方便、温度控制精确、运行平稳。 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。 储液罐采用不锈钢材质, 容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确;；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送, 保证药液的流动性, 满足灌装的需求。
栓剂生产线设备工作流程：
成卷的包装用膜(P V C﹑ P V C /P E ﹑双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序,已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中,然后联成一条的栓剂颗粒,按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固,成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段,同时整形, 打批号,之后进一步裁剪成型。
栓剂生产线设备特点：
1、伺服传送剪切系统
剪切粒数在触摸屏调节参数即可完成，操作便、定位准确、运行稳定，提高效率。
2、分级冷却系统本机冷却系统采用分级冷却技术，此式冷却，解决了药品撕开时边缘掉渣、易断裂现象。温度可调节。
3、灌装精度高注塞式泵体经过特殊工艺处理，使其灌装活塞与泵体之间密封性能更好，灌注药量更准确。可实现剂量单粒微调。
4、三角虚线剪切一体结构
使三角与虚线*重合、使栓壳达到易撕效果。
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